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    驅動電機定子自動化裝配設備

    作者: 編輯: 來源: 發布日期: 2022.01.05
    信息摘要:
    驅動電機定子自動化裝配設備的主要工序有:鐵芯上料、激光打碼、插槽紙、漆包線校直、去漆皮、線圈2D成型、線圈3D成型、插入線圈及鳥巢成型、鳥巢…

    新能源汽車驅動電機定子自動化裝配設備,應用于:新能源汽車的驅動電機,發電機等領域。全線使用的標準件均采用國際知名大品牌,伺服電機采用總線控制,關鍵零部件均采用精密設備自主加工,本產線能實現三線六層、四線八層及五線十層的全自動生產。智能化功能:生產數據實時追塑,上傳下發,與EMS對接;關鍵零部件實行壽命管理;有人臉識別系統。設備整體布局如下:

    驅動電機定子自動化裝配設備.jpg

    驅動電機定子自動化裝配設備的主要工序有:鐵芯上料、激光打碼、插槽紙、漆包線校直、去漆皮、線圈2D成型、線圈3D成型、插入線圈及鳥巢成型、鳥巢插入、擴口扭線、裁線焊接、入BUSBAR及引出線焊接、性能測試等工序。其中插紙機控制方式采用了高速、高可靠度的總線伺服,能可靠地將絕緣紙成型并插入定子鐵芯,絕緣紙的插入和切斷長度穩定,外觀整齊,并能很好的保障電機的耐壓和絕緣性。制線機采用數控制線,兼容性強;去漆皮:采用機械加工方式去漆皮,去漆皮效率高;線圈2D成型:采用成熟的彈簧機技術成型,通用性好,成型過程對銅線漆皮損傷??;線圈3D成型:采用模具沖壓成型,成型速度快,尺寸穩定。線圈自動插入模具制作鳥巢,線圈層數最多可制作12層等。

    新能源驅動電機裝配生產線

    合力士新能源汽車驅動電機定子自動化裝配設備廠家,工業園占地面積1萬6千平方米,員工400余人,研發設計工程師130余人,10000m2現代化裝配車間,可同時裝配40條電機自動化設備線體,設備主要應用于:汽車發電機、BSG電機及新能源驅動電機等領域。新能源汽車驅動電機定子自動化裝配設備又可稱為:扁線電機定子裝配設備和發卡電機定子裝配設備。

    新能源驅動電機裝配生產線.jpg


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